Конференция StarLine 2018 в Санкт-Петербурге

Затем мы посетили производство Старлайн, которое находится на первом этаже их основного офиса в центре города. В старинном здании был снят пол на один метр в глубину, сделана специальная амортизационная подушка и залит толстый слой бетона. Все это было сделано, чтобы избежать вибраций, которые неизбежны при работе роботизированных станков. При установке в обычное помещение данное оборудование может со временем разрушать перекрытия зданий.

В полу, по углам производственного помещения, были сделаны втяжные отверстия для вентиляции. А на потолке были смонтированы выходные туннели из ткани для воздуха. В результате получили равномерно вентилируемое помещение с требуемой температурой воздуха, при этом без сквозняков. Все окна в помещении глухие, форточек и возможности их открывать нет - это не требуется.

При входе на производство нас одели в специальные, заземленные бахилы и халаты, отводящие статическое напряжение.

Далее нам показали и рассказали про все тонкости подхода к монтажу деталей на печатные платы Старлайн и тотальном контроле качества, который позволяет достичь уровень брака, стремящийся к нулю.

Мы побывали в сердце мониторинга Старлайн - датацентре, где находится облачное хранилище, которое позволяет правильно работать маякам и GPS модулям, хранит данные перемещений автомобилей. Реально мощная серверная, которая загружена менее, чем на пятую часть своей мощности. Было предложено загрузить сервера майнингом биткоинов, но начальник отдела нам ответил, что в Старлайн херней не занимаются!

Мы побывали в дизайнерском отделе Старлайн, где гении Photoshop'а и Corel'а разрабатывают дизайн продукции. Здесь можно увидеть знаменитые календари с красивыми девушками, удобную одежду и инструмент для установщиков, книги, ежедневники и сувениры с логотипом компании.

Затем мы посетили отдел тестирования продукции Старлайн. Сюда стекается информация о всех багах продукции и здесь инженеры компании находят способы решения проблем.

Потом нам показали как работает кабельное производство. Так робот режет и зачищает кабельную продукцию.

А так крутятся витые пары с заданным шагом скруток.

Нам рассказали о региональных представителях Старлайн, которые помогают нам удобно работать с продуктом и получать оперативную помощь при возникновении нештатных ситуаций при установке в автомобиль. Их 65 на страну и создано это производителем!

Рассказали о круглосуточной технической поддержке, которая работает максимально эффективно и позволяет снять часть работы, по консультаци конечных клиентов, с установщиков за счет инженеров Старлайн. Каждый оператор обслуживает порядка 100 звонков за смену и каждый старается максимально эффективно решить проблему владельца продукции. Участники конференции отметили что в последнее время поддержка стала работать значительно эффективнее, а также сильно уменьшилось время ожидания ответа оператора.

Показали статистику обращения в сервисные центры компании. Фактически процент брака в продукции очень маленький и стремится к нулю.

Ну и, в завершении вечера, мы послушали очень интересного человека - основателя и владельца компании Старлайн Темура Аминджанова. Он рассказал о том, как пришел в своей жизни к пониманию, что основное в продукте это его высокое качество, насколько трудоемко организовать производство, как важны кадры в компании и как сложно их сейчас найти, поведал несколько интересных историй из своей жизни. Несмотря на то, что шел 12 час конференции, послушать его было в удовольствие. Как сказал сам Темур Аминджанов, общение с ним бесценно и, на самом деле, с этим не поспоришь. А на ужин мы все равно успели!

Наступил второй день конференции. Мы дружной компанией приехали в Янино, где находится основное производство Старлайн. Первой была экскурсия в тестовую лабораторию Старлайн, где проверяется прочность и огнестойкость изделий из пластика.

Затем мы посетили цех, где собираются пресс-формы.

И цех, где при помощи этих пресс-форм штампуются пластиковые детали для корпусов брелоков и центральных блоков сигнализаций.

У каждого станка на производстве Старлайн есть свой хозяин или хозяйка!

Так работает робот по прожиганию отверстий в оргстекле.

Тут вы видите заготовки-макеты для будущих роботов.

А это склад металлических болванок, для изготовления пресс-форм и прочих изделий, нужных в производстве. К сожалению, российского металла тут менее 10%, импортзамещение работает только в репортажах по телевизору. И это печально...

Затем нам показали инновационный проект Старлайн - первый беспилотный автомобиль.

Вот так он катает одну из сотрудниц Старлайн по двору.

А вот так мы покатались на нем внутри.

Далее мы прошли внутрь нового здания производства Старлайн, которое во время прошлогоднего нашего посещения еще строилось. Оно введено в эксплуатацию, общая площадь 10000 квадратных метров.

Пару фоток на память себя и нашего коллеги из Рязани.

Реальные планы производства Старлайн!

Несколько общих видов производственных линий.

Идеальный порядок и огромный стратегический запас готовой продукции на складе Старлайн.

Ну и напоследок мы посетили упаковочный цех Старлайн. Здесь в основном рабтают люди, но есть и роботы. Каждая выпускаемая из цеха упаковка взвешивается, вес должен совпадать с эталонным с тоностью до грамма, иначе продукт распаковывается и ищется причина развесовки.

По окончании конференции всем участникам выдали вот такие сертификаты. Вставим в рамочку, повесим на стенку в нашей студии и будем гордиться. В России существует производство, где главным считают качество продукта.

Пока, Питер. Надеюсь через год увидимся.